Печать

LIKONDA® Ni

Процесс блестящего никелирования

Процесс Likonda® Ni предназначен для нанесения высококачественного никелевого покрытия с повышенной степенью блеска и выравнивания на изделия простого и сложного профиля и различных типов металла на подвесках и в барабанах.

Особенности и преимущества технологического процесса Likonda® Ni:

Состав электролита Норма
Никель сернокислый семиводный, г/дм3 250 – 350 (опт. 300)
Никель двухлористый шестиводный, г/дм3 35 – 70 (опт. 50)
Борная кислота, г/дм3 30 – 50 (опт. 40)
Добавка Likonda® Ni-А, см3/дм3  8,0 – 12,0 (опт. 10,0)
Добавка Likonda® Ni-В, см3/дм3 0,2 – 0,6 (опт. 0,3 – 0,4)

 

Оборудование

Ванны Листовая сталь с футеровкой из эбонита, полиэтилена, ПВХ или изготовленные из стеклопластика, полипропилена и т.п.
Аноды Никелевые аноды с массовой долей серы 0,002-0,010%. Необходимы анодные чехлы – хлориновая, полипропиленовая ткань. Кусковые аноды помещаются в титановые корзины.
Перемешивание Механическое покачивание катодных штанг или перемешивание сжатым воздухом. Скорость перемещения штанг – 4-5 м/мин., скорость подачи воздуха 10-20 м3 на каждый метр штанги.
Фильтрация Непрерывная. Скорость фильтрации – не менее 2-3 объемов электролита в час. Размер фильтрующих ячеек – 5 мкм. Предусмотреть возможность работы с фильтрующими порошками.
Нагрев Керамические, стеклянные, фторопластовые, графитовые или другие нагреватели из химически стойких материалов. Теплообменники из титана или графита.

 

Технологические параметры и режим никелирования Норма
Напряжение, В 4 – 10
Плотность тока, А/дм2 Катодная: 1 – 6 (опт. 3 –4)
Анодная: макс. 2,5 – 3,0
Температура, ºС 50 – 65 (опт. 55)
Кислотность, ед. рН 4,0 – 4,6 (опт. 4,4)
Выход по току, % 94 – 98
Скорость осаждения, мкм/мин.

0,58 – 0,59 при 2 А/дм2
0,76 – 0,78 при 3 А/дм2


При появлении питинга рекомендуется применять антипитинговую добавку Likonda® Ni Аntipit в количестве 1,0 – 1,5 см3/дм3.

Норма расхода добавок на 10.000 А∙час.:
Likonda® Ni-A 0,75 – 1,0 дм3,
Likonda® Ni-В 1,50 – 1,80 дм3.